ИНСТРУКЦИОННЫЕ КАРТЫ Обработка материалов на станках с ЧПУ

Рейтинг:   / 0
ПлохоОтлично 

Качулина Анастасия Юрьевна

Мастер производственного обучения

КГУ «Машиностроительный колледж    г. Петропавловска»

Введение 

        Инструкционные карты предназначены для выполнения практических занятий, отражающих содержание профессионального модуля «Материалы и их обработка резанием» для специальности 1109000 «Токарное дело и металлообработка».            

        Данные инструкционные карты разработаны на основе Руководства по программированию и работе на станках с ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 808D ADVANCED.

         Каждая инструкционная карта по конкретной теме содержит подробную информацию о приобретаемых профессиональных компетенциях, оснащении рабочего места, методические указания и порядок выполнения работ, источниках информации, также содержит контрольные вопросы к практическим занятиям.

         Инструкционные карты  помимо текстовой части содержат схемы, таблицы и рисунки, что способствует лучшему восприятию материала.

         Сборник инструкционных карт по выполнению практических занятий может быть рекомендован  для преподавателей спецдисциплин, мастеров производственного обучения и студентов машиностроительных специальностей.  

Nike Off-White

  ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 2

 Тема:  Включение станка. Установка и создание нового режущего инструмента. Реферирование.

Цель заданий:

- научиться определять соответствие высоты станка росту рабо­тающего;

- принимать рабочее положение у станка; включать и выклю­чать электродвигатель; включать и выключать прямое и обрат­ное вращение шпинделя;

- включать и выключать механическую подачу суппорта в попе­речном и продольном направления;

- научиться выставлять станок в референтную точку;

- научиться устанавливать инструмент в резцедержатель;

- выучить основной алгоритм создания нового режущего инструмента и режущей кромки.

Организационные указания: проверить наличие и исправность защитных кожухов, не оборван ли заземляющий провод; установить все рукоятки управления в нейтральное (нерабочее) положение. Установить каретку суппорта посредине станины.

  1. Включение, реферирование.

Последовательность действий.

1. Включите питание системы управления и станка.

2. Разблокируйте все кнопки аварийного останова станка.

По умолчанию, система управления после загрузки открывается в окне "REF POINT" (см. рисунок 1).

Рисунок 1

Символ     ⃝, отображаемый рядом с обозначением оси, означает, что ось не находится в опорной точке. Если ось не находится в опорной точке, символ всегда виден в текущей области управления (обработки).

3. Нажмите соответствующие кнопки перемещения оси на панели управления станка, чтобы вывести каждую ось в нулевую точку (см. рисунок 2).

Рисунок 2

Если ось находится в опорной точке, символ () отображается после обозначения оси и виден только в окне "REF POINT" (см. рисунок 3).

Рисунок 3

Помните, что направления перемещения осей и функциональные клавиши осей определяются производителем станка.

При работе с системой ЧПУ необходимо выполнить настройку станка, инструмента и так далее как указано ниже:

● Создайте инструменты и режущие кромки.

● Введите/измените инструмент и рабочие смещения.

● Введите установочные данные.

Назначение функциональных клавиш

При нажатии данной клавиши  на PPU открывается следующее окно (см. рисунок 4):

Рисунок 4

① Отображает и изменяет значения коррекции инструмента

⑥ Отображает заданные данные пользователя

② Отображает и изменяет значения износа инструмента

⑦ Измеряет инструмент вручную

③ Отображает и изменяет значения рабочих смещений

⑧ Создает новый инструмент Подробнее см. "Создание нового инструмента".

④ Отображает и редактирует переменные R.

⑨ Открывает подчиненное меню с настройками режущей кромки.  Подробнее см. "Создание новой режущей кромки".

⑤ Настраивает и отображает список заданных данных

⑩ Удаляет выбранный инструмент из списка инструментов.

⑪ Ищет нужный инструмент по номеру инструмента

 

 

2. Инструменты настройки

Создание нового инструмента

1. Выберите нужную рабочую область.

2. Откройте окно со списком инструментов.

3. Откройте подчиненное меню для выбора типа инструмента.

4. Выберите нужный тип инструмента соответствующей функциональной клавишей.

5. Введите номер инструмента (допустимый диапазон: От 1 до 31999; предпочтительно, введите значение меньше 100) и положение режущей кромки в следующем окне.

Система управления поддерживает не более 64 инструментов или 128 режущих кромок (см. рисунок 5).

Рисунок 5

6. Используйте эту  функциональную клавишу для подтверждения выполненных настроек. В окне снизу отображается информация о созданном инструменте (см. рисунок 6).

Рисунок 6

7. Введите радиус инструмента.

Создание новой режущей кромки

Последовательность действий

1. Выберите нужную рабочую область.

2. Откройте окно со списком инструментов.

3. Выберите инструмент, к которому вы хотите добавить режущую кромку.

4. Откройте подчиненное меню с настройками режущей кромки.     

5. Нажмите данную функциональную клавишу, чтобы создать новую режущую кромку для выбранного инструмента. Система управления автоматически добавляет новую режущую кромку в список

Инструментов (см. рисунок 7).

Рисунок 7

Для каждого инструмента можно создать не более 9 режущих кромок.

6. Можно ввести различные значения длины и радиуса для каждой режущей кромки (подробнее см. раздел "Ввод значений коррекции инструмента.

Прочие опции для настройки режущих кромок (см. таблицу 1):

Обнуление всех значений коррекции для выбранной режущей кромки

Удаление выбранной режущей кромки

Ввод значений коррекции инструмента

Коррекция на инструмент определяется данными, описывающими геометрию инструмента, его тип и износ. Каждый инструмент характеризуется определенным количеством параметров режущих кромок, в зависимости от типа инструмента. Помимо ввода значений коррекции инструмента в список инструментов, вы можете также определить коррекции инструмента при измерении инструмента.

Последовательность действий

1. Выберите нужную рабочую область.

2. Откройте окно списка инструментов, которое содержит список созданных инструментов и режущих кромок.

3. Для навигации по списку используйте кнопки управления курсором.

4. При необходимости, введите значения в поля ввода (описание параметров приведено в следующей таблице).

5. Используйте эту кнопку или переместите курсор для подтверждения

введенных значений.

 

Параметры

В следующей таблице 2 перечислены параметры, отображаемые в окне списка

инструментов:

① Тип инструмента.

⑤ Радиус инструмента

② Номер инструмента активен только для канавочных резцов

⑥ Ширина режущей кромки, параметр

③ Номер режущей кромки

⑦ Направление режущей кромки

④ Длина инструмента по осям X и Z

3. Активация инструмента и запуск шпинделя

Последовательность действий

1. Выберите нужную рабочую область.

2. Переключитесь в режим "JOG".

3. Откройте окно "T, S, M".

4. Введите нужный номер инструмента, номер режущей кромки и частоту вращения шпинделя (например, T1, D1 и 500 об/мин) в окне "T, S, M".

5. Используйте эту кнопку или переместите курсор для подтверждения

введенных значений.

6. При необходимости, выберите направление вращения шпинделя.

 M3: Шпиндель вращается по часовой стрелке

 M4: Шпиндель вращается против часовой стрелки

7. Нажмите эту кнопку на панели управления станка, чтобы активировать инструмент и запустить шпиндель.

4. Согласование маховичка

Последовательность действий

1. Выберите нужную рабочую область.

2. Нажмите эту кнопку на панели управления станка.

3. Нажмите нужную кнопку перемещения оси со значком маховичка.

Маховичок согласован.

Вопросы

  1. Ряд каких мероприятий необходимо провести перед включением станка с ЧПУ?
  2. Для чего необходима кнопка аварийного останова?
  3. В каком окне по умолчанию после загрузки станка открывается система управления?
  4. Какой символ отображается рядом с обозначением оси, и означает, что ось не находится в опорной точке?
  5. Какие необходимо нажать клавиши на панели управления станка чтобы вывести каждую ось в нулевую точку?
  6. Какой символ отображается рядом с обозначением оси, и означает, что ось находится в опорной точке?
  7. Функциональное назначение клавиши ?
  8. Назовите основной алгоритм создания нового режущего инструмента.
  9. Сколько всего инструментов поддерживает система управления станка?
  10. Назовите основной алгоритм создания новой режущей кромки.
  11. Последовательность действий по активации инструмента и запуску шпинделя.

Перечень литературы:

1. SINUMERIK 808D Токарная обработка часть 1: Работа. Справочник по программированию и работе;

                       

© филиал АО «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «ӨРЛЕУ» по СКО & Палата предпринимателей СКО, 2016-2021

 
Яндекс.Метрика